1事故特征
        1.1危險性分析與事故類型
        淀粉包裝工序在生產過程中會產生飛揚粉塵，淀粉粉塵與空氣混合后粉塵的爆炸下限為40g/m3，遇明火或靜電容易引起燃燒或爆炸，淀粉粉塵云的引燃溫度為40℃，最大爆炸下限壓力為1.02MPa，最大爆炸壓力上升速率為15.8MPa/S，爆炸指數15.8MPa.m.s-1，一旦發生淀粉粉塵爆炸，并引起燃燒后容易發生二次爆炸。
        淀粉干燥后，靠風機輸送到包裝間，粒度為5～30微米，包裝時易飛揚在空氣中，遇到明火易發生粉塵爆炸事故.
        1.2事故區域、地點、裝置的名稱
        淀粉包裝工序主要的設備有：干淀粉儲罐、袋濾器、振動篩、螺旋機、包裝秤、引風機等。淀粉包裝車間位于淀粉車間西部，，以西是鐵路專用線，以北鄰是副產包裝間。以上場地均有人員現場作業，突發事故的發生對周邊構成危害。淀粉、副產品包裝是中糧生化能源（龍江）有限公司淀粉一個生產工序。建筑平面圖見附件四。
        淀粉車間必須將來料的水分控制在12%以上，以上指標即是生產工藝的要求指標，也是安全生產的要求。物料水分過低，將造成物料破碎粉末度增高，從而增加爆炸和自燃的危險，粉塵含量過高，將造成下料和包裝過程中，增加物料飛揚的危險。當班操作人員發現以上問題時，要及時通知淀粉車間OCC和有關人員，以便及時調整工藝。
        1.3事故發生時間、危害程度
        在生產運行期間，發生泄漏淀粉形成粉塵，并遇到點火源、明火，可能發生火災、爆炸事故，會造成緊急停車、設備損壞，甚至造成人員傷亡。
        1.4危險源監控與事故發生前征兆
        淀粉包裝工序，在其重要位置，有一名安全員用便攜式粉塵檢測儀，定時對現場進行檢測。
        當粉塵檢測儀報警或便攜式檢測儀器檢測粉塵濃度超標，便有可能發生火災爆炸事故。
        1.5預防火災爆炸事故采取的監控方法
        1.5.1  淀粉貯罐設有排風設備21.21-1/2袋濾器、21.31淀粉貯罐引風機，防止輸送風進入儲倉造成粉塵懸浮。
        1.5.2  儲罐的結構設計圓形結構充分考慮物料留存的問題，基本不存在物料留存死角。
        1.5.3  設有排風系統，儲罐內能產生負壓，設有緊急防爆門。
        1.5.4  各樓層設有干粉滅火器，消火栓。
        1.5.5  嚴格執行5s管理制度，每班對于設備、樓面清掃一次以上。
        1.5.6  制止粉塵泄漏點，淀粉包裝一樓區域粉塵較大，為重點區域。
        1.5.7  21.29-1/3螺旋機密封除塵，21.22-1/3、振蕩器聯接處。
        1.6預防火災爆炸事故采取的預防措施
        1.6.1包裝過程中,禁止運轉的設備、軟連接、管線泄漏淀粉粉塵。
        1.6.2 在淀粉包裝間生產時，禁止進行焊接以及其他動火等檢修作業；停車檢修時，進行動火作業，必須辦理相關的審批手續；同時要有可靠的施工方案。
        1.6.3 衛生清掃人員、崗位人員每1小時，清掃車間內的粉塵一次，并且保證車間內排風設備處于完好狀態。
        1.6.4  21.31引風機設備除塵系統處于完好狀態、每一小時清理一次工作現場的粉塵物料。
        1.6.5  每月清理一次21.20-1/3淀粉儲罐、21.21-1/3袋濾器、21.30袋濾器。
        1.6.6  21.29-1/3螺旋機運轉中，不許有刮碰殼體故障，密封完好。
        1.6.7  嚴禁攜帶易燃易爆物品及火種進入淀粉包裝間；禁止穿帶有鐵釘的鞋。
        1.6.8  定期檢查電器設備防爆和接地及避雷設施的可靠性。
        1.6.9 清理袋濾器及其它儲罐、管線時，注意要控制淀粉的粉塵。
        1.6.10  建立健全安全文明生產的各項規章制度，教育員工日常工作中嚴格執行公司及部門的安全文明生產管理制度，對于作業指導書要有詳細的安全操作步驟。
        1.6.11  在裝置內懸掛明顯的安全警示牌、標語牌、安全通道標識牌及消防設施平面布置圖。
        1.6.12  定期檢查消防器材的完好情況，確保完好，并保持清潔，定期組織員工進行事故演練。
        1.6.13  機械、電儀、工藝設備安裝、檢修時，必須保證原設備的性能，確保設備的完好狀態，檢修前要編制詳細的檢修方案，落實責任，并編制詳細的安全措施，檢修人員要對現場進行認真核對，確認具備安全檢修條件后方可進行檢修，檢修過程中要指定專人進行監護，對粉塵濃度進行檢測，檢修后施工負責人、安全負責人、技術負責人要對現場認真檢查確認正常后方可離開現場，并認真做好記錄。
        1.6.14  電氣、儀表設備要定期進行防爆、絕緣檢查，確保安全可靠。
        1.6.15  不斷加強員工安全知識、技能培訓。
        1.6.16  生產運行中的工藝參數出現異常時要及時查清原因，避免強行運行。
        2應急組織與職責
        2.1應急領導小組
        組    長：車間主任
        副 組 長：車間副主任、車間專職安全員
        成    員：值班人員、工段長、工程師、技術員、班長、兼職安全員、運行班全體人員或工段人員
        2.2職責
        組    長：組織事故應急救援，并根據現場實際情況確定是否上報事故，決定是否申請應急救援支援。
        副 組 長：協助組長處理應急救援的具體指揮工作，在高一級指揮員到達現場前負責指揮事故現場救援。
        成    員：在組長領導下，實施具體救援工作。
        2.3指揮原則：
        遵照“先到指揮責任”原則，即最先到達事故現場的最高級別的指揮作為事故指揮，上級指揮人員到達后，上交指揮權
        現場控制組：
        組  長：   
        成  員：
        職  責：負責緊急狀態下的現場緊急停車工作，及時控制危險源，參與搶險、排險，及時向部門應急領導小組報告事故情況，給后續救援人員到現場開展救援工作創造條件，同時與相關部門崗位取得聯系按緊急停車程序緊急停車。
        滅火救援組：
        組  長：
        成  員：
        職  責：利用現場消火栓和滅火器等消防器材進行緊急滅火，在義務消防隊和專業消防隊到來前，控制火勢或利用水給設備降溫，防止事故擴大，給后續救援人員到達創造時間和條件。
        救護組：
        組  長：  
        成  員：
        職  責：將事故現場受傷人員運到安全區域并實施救治，配合120救護人員工作。
        疏散組：
        組   長：
        成   員：
        職   責：將事故可能波及范圍內人員疏散，防止次生人身事故。
        警戒組：
        組  長：
        成  員：
        職  責：對事故現場實施警戒、巡邏禁止無關人員進入事故危險區。